感應(yīng)爐冶煉裝料是保證熔化過程順利進(jìn)行的基礎(chǔ)，裝料不合理會(huì)造成熔化期延長(zhǎng)、金屬損耗增大，電耗增加等諸多問題。因此，必須對(duì)裝料工作給予足夠的重視。 
一、底渣鋪底 坩堝清理維護(hù)完畢，應(yīng)加入底渣。堿性坩堝冶煉時(shí)加入石灰和螢石渣料；酸性坩堝冶煉時(shí)，加入碎玻璃渣料。保證熔化期內(nèi)渣層覆蓋鋼液。 
二、裝料的松緊程度 裝料要求下部緊上部松。即坩堝的中下部堆積密度盡量打，提高加熱效率。上部堆積密度小，便于熔化時(shí)爐料順利下行，減少產(chǎn)生架橋的幾率。 
三、裝料的層次部位 
1）底部是坩堝低溫區(qū)，應(yīng)裝入易熔化爐料如高中碳鋼料塊、高碳鐵合金、電解鎳塊、錳鐵、硅鐵以及銅、錳金屬料等。 
2）中部是坩堝高溫區(qū)，應(yīng)裝入熔點(diǎn)高、密度大的難熔爐料如鎢鐵、鉬鐵、微碳鉻鐵、低碳鉻鐵、鈮鐵以及鎢、鉬、鈮、鉻、鈷等金屬爐料等。 
3）上部是坩堝低溫區(qū)，應(yīng)裝入鋼料、工業(yè)純鐵等。 
4）返回料的裝料，大塊重料裝入坩堝中下部，輕薄料，捆裝、打包料裝入上部。 
四、爐料塊度、密度和熔點(diǎn) 爐料的塊度大小，取決于爐子容量、電源頻率。原則上頻率低、容量大爐子可使用大塊爐料；頻率較高、容量較小的爐子，使用較小料塊。 密度大、熔點(diǎn)高的爐料，如鎢鐵、鉬鐵、微碳鉻鐵等，必須破碎至較小料塊。密度大、熔點(diǎn)低的爐料，允許使用較大料塊。