一、技術(shù)名稱：智能真空滲碳淬火技術(shù)
二、技術(shù)所屬領(lǐng)域及適用范圍：通用機械行業(yè)有滲碳熱處理工藝需求的企業(yè)
三、與該技術(shù)相關(guān)的能耗及碳排放現(xiàn)狀
  2012年我國熱處理生產(chǎn)總量約為2000萬噸，其中滲碳處理約占1/8，在250萬噸左右。滲碳處理的主要設(shè)備包括井式爐、箱式多用爐和真空滲碳爐，其中井式滲碳約125萬噸、箱式滲碳約123.75萬噸、真空滲碳約1.25萬噸。井式爐單位電耗最高，箱式多用爐次之，真空滲碳爐最低。根據(jù)JB/T50182-1999《箱式多用熱處理爐能耗分等》，箱式多用路的一等可比單耗指標為bk≤440kWh/t，而真空滲碳爐的可比單耗為bk=265kWh/t。真空滲碳爐相對箱式多用爐節(jié)能量約61kgce/t，減排量約161kgCO2/t。目前應(yīng)用該技術(shù)可實現(xiàn)節(jié)能量1萬tce/a，CO2減排約3萬t/a。
四、技術(shù)內(nèi)容
1.技術(shù)原理
  真空滲碳是一種真空熱處理工藝。由于滲碳在真空環(huán)境中進行，可以精確控制碳勢，工件表面潔凈，有利于碳原子的吸附和擴散，實現(xiàn)高溫滲碳速度的提高。相對于普通滲碳，可將滲碳時間縮短50%以上，大幅節(jié)約電能。在真空環(huán)境下，還可有效避免氧化性氣體與工件表面合金元素發(fā)生晶間氧化，提高工件的耐磨性和疲勞性能，同時實現(xiàn)對細孔等內(nèi)表面的滲碳，使整批工件獲得均勻一致的表面碳濃度和滲碳層厚度。
  智能型真空滲碳淬火爐采用計算機控制系統(tǒng)對溫度、時間、滲碳氣體流量和壓力四個重要參數(shù)進行精確控制，保證爐體內(nèi)溫度均勻性和氣氛均勻性良好，使?jié)B碳工件獲得最小的滲層深度誤差和合理的晶相組織分布。同時在計算機控制下，滲碳劑可由多通路多噴嘴以精確流量進入爐內(nèi)，分布面廣且均勻，充分發(fā)生裂解和滲碳反應(yīng)，不會產(chǎn)生過多游離碳，有效減少碳黑對爐體的污染。
2.關(guān)鍵技術(shù)
（1）氣氛流量控制技術(shù)；
（2）減少炭黑污染技術(shù)。
3.工藝流程
  工件→清洗→生成或編制工藝→裝爐→真空滲碳→淬火或冷卻。其結(jié)構(gòu)圖及自動控制系統(tǒng)