一、線圈涂抹層的施工

待抹線圈膠泥的感應(yīng)線圈須清整掉粘貼在上的浮灰、油漆渣，用鋼絲刷清算。頂圈耐火磚必需用硬物填充緊固，爐蓋板緊固螺絲擰緊。感應(yīng)圈固定增強(qiáng)（很重要）。

混和水應(yīng)為可飲用水質(zhì)。理想的水溫在5-25℃之間。加水量應(yīng)嚴(yán)厲控制在闡明書(shū)指明的范圍15-22升/100公斤料。能夠以16公斤/100公斤料參加。過(guò)量參加水，將招致強(qiáng)度降低，增加凝固時(shí)間和收縮而產(chǎn)生裂紋。

線圈膠泥在混和時(shí)，確保一切的設(shè)備和工具是清潔的，決不能在暴露的空中上混料。在沒(méi)有攪拌機(jī)的現(xiàn)場(chǎng)可用手工攪拌，應(yīng)保證攪拌平均?；旌秃玫牧蠎?yīng)在混和后30分鐘內(nèi)施工完（在環(huán)境5-25℃）。

線圈涂層涂抹施工時(shí)，應(yīng)先在爐子中心掛一根鉛垂線，檢查線圈的裝置位置能否與爐子同心。

線圈涂抹施工時(shí)，要留意使涂抹料嵌進(jìn)線圈的匝間，涂層厚度約為6mm左右。外表應(yīng)潤(rùn)滑平整。當(dāng)采用推出機(jī)構(gòu)撤除舊爐襯時(shí)，涂層應(yīng)作成上大下小的倒錐狀潤(rùn)滑平整的內(nèi)外表。下部涂層厚度可為10-12mm。


盡量減小線圈底部/頂部匝圈與相應(yīng)的電爐底部/上部支承構(gòu)造（如澆注口）之間的間隙或突出物尺寸。其目的是使線圈涂料層與電爐底部/上部的支承構(gòu)造構(gòu)成一個(gè)整體的平滑圓柱面，使?fàn)t襯受熱收縮或冷卻時(shí)可在其潤(rùn)滑的外表上自在伸縮，以防爐襯伸縮時(shí)與上述的突出物或間隙之間產(chǎn)生宏大的應(yīng)力，招致?tīng)t襯裂紋的產(chǎn)生。

涂抹層完成后，用鋼絲刷將涂抹層外表拉毛，以利于枯燥。

新的線圈抹層或較大面積的線圈涂抹層的修補(bǔ)層至少需經(jīng)24小時(shí)的自然枯燥。小范圍的也需經(jīng)至少6小時(shí)的自然枯燥期。自然風(fēng)干后停止外加熱源烘烤，烘烤溫度在200-250℃之間?？捎眉t外線燈作烘干工具，也可用坩堝模放進(jìn)爐內(nèi)作為被加熱體，運(yùn)用小功率將它加熱，藉此來(lái)平均烘烤線圈涂抹層。（爐體水冷不停。）

線圈泥至少在打筑新?tīng)t襯前2天完成。

線圈涂料干料每爐約需500公斤左右。 

二、澆注口（槽）的砌筑

 開(kāi)端搗筑爐襯前，先砌筑好澆注口（槽）。

  這一筑爐程序能夠使以后在澆注口（槽）左近的爐襯垂直方向構(gòu)成一個(gè)耐材-耐材的接合面，有利于避免或減少熔融金屬液竄透澆注口（槽）下方構(gòu)成的橫向裂紋的可能性；同時(shí)也在該處堅(jiān)持耐火資料縱向滑動(dòng)面的連續(xù)性。

 采用氣硬型或熱固型的可塑料搗筑澆注口（槽）。澆注口（槽）的耐火資料應(yīng)直接與線圈涂抹料接觸，之間不允許夾有側(cè)壁背襯資料。背襯資料在干震料打到離澆注口（槽）100mm時(shí)切除。

 竣工后在外表打Ф4-Ф5mm透氣孔。

 用煤氣或其他小火預(yù)先對(duì)澆注口（槽）停止烘烤。 

三、側(cè)壁背襯材的裝置

 側(cè)壁背襯資料裝置前，需丈量線圈涂抹層對(duì)地絕緣電阻，保證不小于2MΩ。

 按圖示請(qǐng)求，鋪設(shè)石棉布/硅酸鋁纖維布/無(wú)堿玻璃纖維布/云母板和報(bào)警電極板等。背襯資料的長(zhǎng)度應(yīng)比未砌筑爐襯時(shí)爐膛高度長(zhǎng)100mm。

 將背襯資料順其長(zhǎng)度方向在爐內(nèi)沿軸向貼著烘干了的線圈涂抹層鋪設(shè)，每塊背襯資料之間需搭接75mm，一端至少有100mm掛出于電爐頂部，并用粘膠布沿爐頂磚粘住。

 檢查確認(rèn)背襯資料之間搭接平整，無(wú)皺折存在。這種搭接縫在爐底和側(cè)壁搗筑時(shí)會(huì)被漲緊，使之與線圈涂抹層很好地貼合。 

四、搗筑前的準(zhǔn)備工作

 要確保在施工區(qū)域內(nèi)、電爐頂部和內(nèi)部徹底肅清一切的灰塵、耐火資料顆粒、殘留渣滓及飛濺金屬遺留物等一切可能在搗筑過(guò)程中掉落到爐襯資料中去的雜物。

 將爐襯資料包裝袋或包裝桶上的灰塵肅清，檢查資料牌號(hào)和規(guī)格能否契合請(qǐng)求。

 一切位于工作區(qū)域內(nèi)的筑爐人員應(yīng)穿連褲工作衣，并將口袋中的易掉雜物取出，放在工作區(qū)外。

 預(yù)混爐襯資料從袋中取出后，包裝袋上的紙、塑料片、繩等雜物均應(yīng)搜集起來(lái)，集中寄存，避免掉落到爐襯資料中去。

 嚴(yán)禁搗筑過(guò)程中抽煙。 

五、爐底搗筑

 預(yù)先依照技術(shù)請(qǐng)求在底部磚砌面上從規(guī)則處鋪設(shè)好檢漏接地極絲，檢漏接地極絲必需彎折90°，向上穿出爐底爐襯。必需確保爐襯搗筑完成后，撿漏接地極絲不被彎折，其端頭應(yīng)能與坩堝良好接觸。

 爐底爐襯搗筑程序如下：

 正確測(cè)定爐底到爐頂?shù)拈g隔。

 參加爐襯資料，高度為60-70mm

      重復(fù)、平均搗實(shí)。

     外表拉毛（不淺于20mm）。

     第2次參加爐襯資料，高度60-70mm。

      停止3-4次。

 按比例110%-115%的高度參加爐襯資料。