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中頻電爐原理與維修
中頻電爐原理與維修：
一般情況下，
可以把中頻爐的故障按照故障現(xiàn)象分為完全不能起動和
起動后不能正常工作兩大類。
作為一般的原則，
當(dāng)出現(xiàn)故障后，
應(yīng)在斷電的情況下對整個(gè)系
統(tǒng)作全面檢查，
感應(yīng)線圈漏水，
這可能引起線圈匝間打火，必須及時(shí)補(bǔ)焊才能運(yùn)行。鋼水粘
在感應(yīng)線圈上，
鋼渣發(fā)熱、
發(fā)紅，
會引起銅管燒穿，
必須及時(shí)清除干凈。
感應(yīng)線圈匝間短路，
這類故障在小型中頻感應(yīng)加熱爐上特別容易發(fā)生，
因?yàn)闋t子小，
在工作時(shí)受熱應(yīng)力作用而變
形，導(dǎo)致匝間短路，
故障表現(xiàn)為電流較大，工作頻率比平常時(shí)高。
為了能采用正確的方法進(jìn)
行中頻爐的故障維修，
就必須熟悉中頻爐常見故障的特點(diǎn)及原因，
才能少走彎路，
節(jié)省時(shí)間，
盡快的將故障排除，恢復(fù)中頻爐的正常運(yùn)行，從而保證生產(chǎn)的順利進(jìn)行。
當(dāng)負(fù)載回路中的感應(yīng)器線圈中通過中頻交流電
(500-8000
或更高
)
時(shí)
,
在電磁場的作用下產(chǎn)生
的磁力線切斷線圈中的工件
(
相當(dāng)于變壓器的次級線圈
,
匝數(shù)為一匝
)
于是在工件中將產(chǎn)生很
強(qiáng)的感應(yīng)電流
,
即渦流，此電流使工件被加熱，甚至熔化。當(dāng)此原理應(yīng)用于工件表面淬火處
理時(shí)，
由于電流的趨膚效應(yīng)，只有工件的表面被加熱，而工件的內(nèi)部還保持原先的溫度，這
樣工件只有表面被淬硬，
工件的芯部則保持原有的韌度和強(qiáng)度。
相對于其它加熱方法有著無
法比擬的優(yōu)點(diǎn)。
通過控制中頻電源輸出的功率p頻率，
可以很方便的控制工件被加熱的溫度
p加熱的速度p工件被加熱的深度。
串聯(lián)一拖二中頻熔煉爐：
一套電氣同時(shí)向二臺爐體分配功率：可做一熔一保、雙熔。一臺電源帶兩個(gè)爐子同時(shí)工作，
功率任意分配，一臺熔煉一臺保溫，不間斷熔煉，需要時(shí)，可在準(zhǔn)確溫度下保溫，升溫，調(diào)
質(zhì)等，最大限度提高生產(chǎn)量。
技術(shù)特點(diǎn)：
一拖二中頻爐采用了
“
串聯(lián)逆變式晶閘管中頻電源的技術(shù)
”
，
雖采用晶閘管全控
整流電爐，
但不用它調(diào)壓，只用它實(shí)現(xiàn)軟啟動和在故障時(shí)作為電子開關(guān)，快速切斷電源，正
常工作時(shí)，
晶閘管總是處在全導(dǎo)通狀態(tài)，
以使電網(wǎng)供電量具有高的功率因數(shù)和降低諧波干擾。
整流控制電路，
采用數(shù)字移向觸發(fā)電路。
數(shù)字移向觸發(fā)電路具有重復(fù)性好，
穩(wěn)定性好，
對稱
性好，
抗干擾能力強(qiáng)，調(diào)試方便等優(yōu)點(diǎn)，
若采用數(shù)字量給定尚可實(shí)現(xiàn)遠(yuǎn)距離控制。
優(yōu)勢效率
高，串聯(lián)逆變器采用半橋電路，
主電路元器件數(shù)量相對減少，
且有很高的功率因數(shù)，故有較
高功率。
良好的啟動特性，在滿載，重載狀態(tài)下，都能隨意起動，起動成功率達(dá)
100%
。
提高功率因素，
確保在任意功率下功率因數(shù)達(dá)
95%
。
恒功率輸出，
功率輸出采用恒定控制，
在熔煉過程中，負(fù)載和溫度變化時(shí)，其負(fù)載始終滿功率輸出，從而縮短熔煉時(shí)間。
具有完
善的保護(hù)與運(yùn)行狀況監(jiān)控系統(tǒng)。如：用傳感器對進(jìn)線電流、電壓、漕路電流、電壓取信號，
給雙閉環(huán)數(shù)字電路進(jìn)行限流、
限壓、
過量過壓重復(fù)保護(hù)，
有水溫水壓保護(hù)等等。
KK
可控硅、
KP
可控硅都具有自關(guān)斷時(shí)間保護(hù)。
有完整的檢測系統(tǒng)對逆變器，
濾波電容器工作溫度采用
溫度開關(guān)表進(jìn)行監(jiān)控，
一旦冷卻水溫度超過設(shè)定值或出現(xiàn)水路故障發(fā)出報(bào)警并切斷電源。
對
電源冷卻水輸入有水壓繼電氣控制，
冷卻水輸出有溫度開關(guān)表監(jiān)控欠壓，
超溫會發(fā)出報(bào)警并
切斷電源。
中頻電爐原理與維修
中頻電爐原理與維修：
一般情況下，
可以把中頻爐的故障按照故障現(xiàn)象分為完全不能起動和
起動后不能正常工作兩大類。
作為一般的原則，
當(dāng)出現(xiàn)故障后，
應(yīng)在斷電的情況下對整個(gè)系
統(tǒng)作全面檢查，
感應(yīng)線圈漏水，
這可能引起線圈匝間打火，必須及時(shí)補(bǔ)焊才能運(yùn)行。鋼水粘
在感應(yīng)線圈上，
鋼渣發(fā)熱、
發(fā)紅，
會引起銅管燒穿，
必須及時(shí)清除干凈。
感應(yīng)線圈匝間短路，
這類故障在小型中頻感應(yīng)加熱爐上特別容易發(fā)生，
因?yàn)闋t子小，
在工作時(shí)受熱應(yīng)力作用而變
形，導(dǎo)致匝間短路，
故障表現(xiàn)為電流較大，工作頻率比平常時(shí)高。
為了能采用正確的方法進(jìn)
行中頻爐的故障維修，
就必須熟悉中頻爐常見故障的特點(diǎn)及原因，
才能少走彎路，
節(jié)省時(shí)間，
盡快的將故障排除，恢復(fù)中頻爐的正常運(yùn)行，從而保證生產(chǎn)的順利進(jìn)行。
當(dāng)負(fù)載回路中的感應(yīng)器線圈中通過中頻交流電
(500-8000
或更高
)
時(shí)
,
在電磁場的作用下產(chǎn)生
的磁力線切斷線圈中的工件
(
相當(dāng)于變壓器的次級線圈
,
匝數(shù)為一匝
)
于是在工件中將產(chǎn)生很
強(qiáng)的感應(yīng)電流
,
即渦流，此電流使工件被加熱，甚至熔化。當(dāng)此原理應(yīng)用于工件表面淬火處
理時(shí)，
由于電流的趨膚效應(yīng)，只有工件的表面被加熱，而工件的內(nèi)部還保持原先的溫度，這
樣工件只有表面被淬硬，
工件的芯部則保持原有的韌度和強(qiáng)度。
相對于其它加熱方法有著無
法比擬的優(yōu)點(diǎn)。
通過控制中頻電源輸出的功率p頻率，
可以很方便的控制工件被加熱的溫度
p加熱的速度p工件被加熱的深度。
串聯(lián)一拖二中頻熔煉爐：
一套電氣同時(shí)向二臺爐體分配功率：可做一熔一保、雙熔。一臺電源帶兩個(gè)爐子同時(shí)工作，
功率任意分配，一臺熔煉一臺保溫，不間斷熔煉，需要時(shí)，可在準(zhǔn)確溫度下保溫，升溫，調(diào)
質(zhì)等，最大限度提高生產(chǎn)量。
技術(shù)特點(diǎn)：
一拖二中頻爐采用了
“
串聯(lián)逆變式晶閘管中頻電源的技術(shù)
”
，
雖采用晶閘管全控
整流電爐，
但不用它調(diào)壓，只用它實(shí)現(xiàn)軟啟動和在故障時(shí)作為電子開關(guān)，快速切斷電源，正
常工作時(shí)，
晶閘管總是處在全導(dǎo)通狀態(tài)，
以使電網(wǎng)供電量具有高的功率因數(shù)和降低諧波干擾。
整流控制電路，
采用數(shù)字移向觸發(fā)電路。
數(shù)字移向觸發(fā)電路具有重復(fù)性好，
穩(wěn)定性好，
對稱
性好，
抗干擾能力強(qiáng)，調(diào)試方便等優(yōu)點(diǎn)，
若采用數(shù)字量給定尚可實(shí)現(xiàn)遠(yuǎn)距離控制。
優(yōu)勢效率
高，串聯(lián)逆變器采用半橋電路，
主電路元器件數(shù)量相對減少，
且有很高的功率因數(shù)，故有較
高功率。
良好的啟動特性，在滿載，重載狀態(tài)下，都能隨意起動，起動成功率達(dá)
100%
。
提高功率因素，
確保在任意功率下功率因數(shù)達(dá)
95%
。
恒功率輸出，
功率輸出采用恒定控制，
在熔煉過程中，負(fù)載和溫度變化時(shí)，其負(fù)載始終滿功率輸出，從而縮短熔煉時(shí)間。
具有完
善的保護(hù)與運(yùn)行狀況監(jiān)控系統(tǒng)。如：用傳感器對進(jìn)線電流、電壓、漕路電流、電壓取信號，
給雙閉環(huán)數(shù)字電路進(jìn)行限流、
限壓、
過量過壓重復(fù)保護(hù)，
有水溫水壓保護(hù)等等。
KK
可控硅、
KP
可控硅都具有自關(guān)斷時(shí)間保護(hù)。
有完整的檢測系統(tǒng)對逆變器，
濾波電容器工作溫度采用
溫度開關(guān)表進(jìn)行監(jiān)控，
一旦冷卻水溫度超過設(shè)定值或出現(xiàn)水路故障發(fā)出報(bào)警并切斷電源。
對
電源冷卻水輸入有水壓繼電氣控制，
冷卻水輸出有溫度開關(guān)表監(jiān)控欠壓，
超溫會發(fā)出報(bào)警并
切斷電源。
中頻電爐原理與維修
中頻電爐原理與維修：
一般情況下，
可以把中頻爐的故障按照故障現(xiàn)象分為完全不能起動和
起動后不能正常工作兩大類。
作為一般的原則，
當(dāng)出現(xiàn)故障后，
應(yīng)在斷電的情況下對整個(gè)系
統(tǒng)作全面檢查，
感應(yīng)線圈漏水，
這可能引起線圈匝間打火，必須及時(shí)補(bǔ)焊才能運(yùn)行。鋼水粘
在感應(yīng)線圈上，
鋼渣發(fā)熱、
發(fā)紅，
會引起銅管燒穿，
必須及時(shí)清除干凈。
感應(yīng)線圈匝間短路，
這類故障在小型中頻感應(yīng)加熱爐上特別容易發(fā)生，
因?yàn)闋t子小，
在工作時(shí)受熱應(yīng)力作用而變
形，導(dǎo)致匝間短路，
故障表現(xiàn)為電流較大，工作頻率比平常時(shí)高。
為了能采用正確的方法進(jìn)
行中頻爐的故障維修，
就必須熟悉中頻爐常見故障的特點(diǎn)及原因，
才能少走彎路，
節(jié)省時(shí)間，
盡快的將故障排除，恢復(fù)中頻爐的正常運(yùn)行，從而保證生產(chǎn)的順利進(jìn)行。
當(dāng)負(fù)載回路中的感應(yīng)器線圈中通過中頻交流電
(500-8000
或更高
)
時(shí)
,
在電磁場的作用下產(chǎn)生
的磁力線切斷線圈中的工件
(
相當(dāng)于變壓器的次級線圈
,
匝數(shù)為一匝
)
于是在工件中將產(chǎn)生很
強(qiáng)的感應(yīng)電流
,
即渦流，此電流使工件被加熱，甚至熔化。當(dāng)此原理應(yīng)用于工件表面淬火處
理時(shí)，
由于電流的趨膚效應(yīng)，只有工件的表面被加熱，而工件的內(nèi)部還保持原先的溫度，這
樣工件只有表面被淬硬，
工件的芯部則保持原有的韌度和強(qiáng)度。
相對于其它加熱方法有著無
法比擬的優(yōu)點(diǎn)。
通過控制中頻電源輸出的功率p頻率，
可以很方便的控制工件被加熱的溫度
p加熱的速度p工件被加熱的深度。
串聯(lián)一拖二中頻熔煉爐：
一套電氣同時(shí)向二臺爐體分配功率：可做一熔一保、雙熔。一臺電源帶兩個(gè)爐子同時(shí)工作，
功率任意分配，一臺熔煉一臺保溫，不間斷熔煉，需要時(shí)，可在準(zhǔn)確溫度下保溫，升溫，調(diào)
質(zhì)等，最大限度提高生產(chǎn)量。
技術(shù)特點(diǎn)：
一拖二中頻爐采用了
“
串聯(lián)逆變式晶閘管中頻電源的技術(shù)
”
，
雖采用晶閘管全控
整流電爐，
但不用它調(diào)壓，只用它實(shí)現(xiàn)軟啟動和在故障時(shí)作為電子開關(guān)，快速切斷電源，正
常工作時(shí)，
晶閘管總是處在全導(dǎo)通狀態(tài)，
以使電網(wǎng)供電量具有高的功率因數(shù)和降低諧波干擾。
整流控制電路，
采用數(shù)字移向觸發(fā)電路。
數(shù)字移向觸發(fā)電路具有重復(fù)性好，
穩(wěn)定性好，
對稱
性好，
抗干擾能力強(qiáng)，調(diào)試方便等優(yōu)點(diǎn)，
若采用數(shù)字量給定尚可實(shí)現(xiàn)遠(yuǎn)距離控制。
優(yōu)勢效率
高，串聯(lián)逆變器采用半橋電路，
主電路元器件數(shù)量相對減少，
且有很高的功率因數(shù)，故有較
高功率。
良好的啟動特性，在滿載，重載狀態(tài)下，都能隨意起動，起動成功率達(dá)
100%
。
提高功率因素，
確保在任意功率下功率因數(shù)達(dá)
95%
。
恒功率輸出，
功率輸出采用恒定控制，
在熔煉過程中，負(fù)載和溫度變化時(shí)，其負(fù)載始終滿功率輸出，從而縮短熔煉時(shí)間。
具有完
善的保護(hù)與運(yùn)行狀況監(jiān)控系統(tǒng)。如：用傳感器對進(jìn)線電流、電壓、漕路電流、電壓取信號，
給雙閉環(huán)數(shù)字電路進(jìn)行限流、
限壓、
過量過壓重復(fù)保護(hù)，
有水溫水壓保護(hù)等等。
KK
可控硅、
KP
可控硅都具有自關(guān)斷時(shí)間保護(hù)。
有完整的檢測系統(tǒng)對逆變器，
濾波電容器工作溫度采用
溫度開關(guān)表進(jìn)行監(jiān)控，
一旦冷卻水溫度超過設(shè)定值或出現(xiàn)水路故障發(fā)出報(bào)警并切斷電源。
對
電源冷卻水輸入有水壓繼電氣控制，
冷卻水輸出有溫度開關(guān)表監(jiān)控欠壓，
超溫會發(fā)出報(bào)警并
切斷電源。
中頻電爐原理與維修
中頻電爐原理與維修：
一般情況下，
可以把中頻爐的故障按照故障現(xiàn)象分為完全不能起動和
起動后不能正常工作兩大類。
作為一般的原則，
當(dāng)出現(xiàn)故障后，
應(yīng)在斷電的情況下對整個(gè)系
統(tǒng)作全面檢查，
感應(yīng)線圈漏水，
這可能引起線圈匝間打火，必須及時(shí)補(bǔ)焊才能運(yùn)行。鋼水粘
在感應(yīng)線圈上，
鋼渣發(fā)熱、
發(fā)紅，
會引起銅管燒穿，
必須及時(shí)清除干凈。
感應(yīng)線圈匝間短路，
這類故障在小型中頻感應(yīng)加熱爐上特別容易發(fā)生，
因?yàn)闋t子小，
在工作時(shí)受熱應(yīng)力作用而變
形，導(dǎo)致匝間短路，
故障表現(xiàn)為電流較大，工作頻率比平常時(shí)高。
為了能采用正確的方法進(jìn)
行中頻爐的故障維修，
就必須熟悉中頻爐常見故障的特點(diǎn)及原因，
才能少走彎路，
節(jié)省時(shí)間，
盡快的將故障排除，恢復(fù)中頻爐的正常運(yùn)行，從而保證生產(chǎn)的順利進(jìn)行。
當(dāng)負(fù)載回路中的感應(yīng)器線圈中通過中頻交流電
(500-8000
或更高
)
時(shí)
,
在電磁場的作用下產(chǎn)生
的磁力線切斷線圈中的工件
(
相當(dāng)于變壓器的次級線圈
,
匝數(shù)為一匝
)
于是在工件中將產(chǎn)生很
強(qiáng)的感應(yīng)電流
,
即渦流，此電流使工件被加熱，甚至熔化。當(dāng)此原理應(yīng)用于工件表面淬火處
理時(shí)，
由于電流的趨膚效應(yīng)，只有工件的表面被加熱，而工件的內(nèi)部還保持原先的溫度，這
樣工件只有表面被淬硬，
工件的芯部則保持原有的韌度和強(qiáng)度。
相對于其它加熱方法有著無
法比擬的優(yōu)點(diǎn)。
通過控制中頻電源輸出的功率p頻率，
可以很方便的控制工件被加熱的溫度
p加熱的速度p工件被加熱的深度。
串聯(lián)一拖二中頻熔煉爐：
一套電氣同時(shí)向二臺爐體分配功率：可做一熔一保、雙熔。一臺電源帶兩個(gè)爐子同時(shí)工作，
功率任意分配，一臺熔煉一臺保溫，不間斷熔煉，需要時(shí)，可在準(zhǔn)確溫度下保溫，升溫，調(diào)
質(zhì)等，最大限度提高生產(chǎn)量。
技術(shù)特點(diǎn)：
一拖二中頻爐采用了
“
串聯(lián)逆變式晶閘管中頻電源的技術(shù)
”
，
雖采用晶閘管全控
整流電爐，
但不用它調(diào)壓，只用它實(shí)現(xiàn)軟啟動和在故障時(shí)作為電子開關(guān)，快速切斷電源，正
常工作時(shí)，
晶閘管總是處在全導(dǎo)通狀態(tài)，
以使電網(wǎng)供電量具有高的功率因數(shù)和降低諧波干擾。
整流控制電路，
采用數(shù)字移向觸發(fā)電路。
數(shù)字移向觸發(fā)電路具有重復(fù)性好，
穩(wěn)定性好，
對稱
性好，
抗干擾能力強(qiáng)，調(diào)試方便等優(yōu)點(diǎn)，
若采用數(shù)字量給定尚可實(shí)現(xiàn)遠(yuǎn)距離控制。
優(yōu)勢效率
高，串聯(lián)逆變器采用半橋電路，
主電路元器件數(shù)量相對減少，
且有很高的功率因數(shù)，故有較
高功率。
良好的啟動特性，在滿載，重載狀態(tài)下，都能隨意起動，起動成功率達(dá)
100%
。
提高功率因素，
確保在任意功率下功率因數(shù)達(dá)
95%
。
恒功率輸出，
功率輸出采用恒定控制，
在熔煉過程中，負(fù)載和溫度變化時(shí)，其負(fù)載始終滿功率輸出，從而縮短熔煉時(shí)間。
具有完
善的保護(hù)與運(yùn)行狀況監(jiān)控系統(tǒng)。如：用傳感器對進(jìn)線電流、電壓、漕路電流、電壓取信號，
給雙閉環(huán)數(shù)字電路進(jìn)行限流、
限壓、
過量過壓重復(fù)保護(hù)，
有水溫水壓保護(hù)等等。
KK
可控硅、
KP
可控硅都具有自關(guān)斷時(shí)間保護(hù)。
有完整的檢測系統(tǒng)對逆變器，
濾波電容器工作溫度采用
溫度開關(guān)表進(jìn)行監(jiān)控，
一旦冷卻水溫度超過設(shè)定值或出現(xiàn)水路故障發(fā)出報(bào)警并切斷電源。
對
電源冷卻水輸入有水壓繼電氣控制，
冷卻水輸出有溫度開關(guān)表監(jiān)控欠壓，
超溫會發(fā)出報(bào)警并
切斷電源。
中頻電爐原理與維修
中頻電爐原理與維修：
一般情況下，
可以把中頻爐的故障按照故障現(xiàn)象分為完全不能起動和
起動后不能正常工作兩大類。
作為一般的原則，
當(dāng)出現(xiàn)故障后，
應(yīng)在斷電的情況下對整個(gè)系
統(tǒng)作全面檢查，
感應(yīng)線圈漏水，
這可能引起線圈匝間打火，必須及時(shí)補(bǔ)焊才能運(yùn)行。鋼水粘
在感應(yīng)線圈上，
鋼渣發(fā)熱、
發(fā)紅，
會引起銅管燒穿，
必須及時(shí)清除干凈。
感應(yīng)線圈匝間短路，
這類故障在小型中頻感應(yīng)加熱爐上特別容易發(fā)生，
因?yàn)闋t子小，
在工作時(shí)受熱應(yīng)力作用而變
形，導(dǎo)致匝間短路，
故障表現(xiàn)為電流較大，工作頻率比平常時(shí)高。
為了能采用正確的方法進(jìn)
行中頻爐的故障維修，
就必須熟悉中頻爐常見故障的特點(diǎn)及原因，
才能少走彎路，
節(jié)省時(shí)間，
盡快的將故障排除，恢復(fù)中頻爐的正常運(yùn)行，從而保證生產(chǎn)的順利進(jìn)行。
當(dāng)負(fù)載回路中的感應(yīng)器線圈中通過中頻交流電
(500-8000
或更高
)
時(shí)
,
在電磁場的作用下產(chǎn)生
的磁力線切斷線圈中的工件
(
相當(dāng)于變壓器的次級線圈
,
匝數(shù)為一匝
)
于是在工件中將產(chǎn)生很
強(qiáng)的感應(yīng)電流
,
即渦流，此電流使工件被加熱，甚至熔化。當(dāng)此原理應(yīng)用于工件表面淬火處
理時(shí)，
由于電流的趨膚效應(yīng)，只有工件的表面被加熱，而工件的內(nèi)部還保持原先的溫度，這
樣工件只有表面被淬硬，
工件的芯部則保持原有的韌度和強(qiáng)度。
相對于其它加熱方法有著無
法比擬的優(yōu)點(diǎn)。
通過控制中頻電源輸出的功率p頻率，
可以很方便的控制工件被加熱的溫度
p加熱的速度p工件被加熱的深度。
串聯(lián)一拖二中頻熔煉爐：
一套電氣同時(shí)向二臺爐體分配功率：可做一熔一保、雙熔。一臺電源帶兩個(gè)爐子同時(shí)工作，
功率任意分配，一臺熔煉一臺保溫，不間斷熔煉，需要時(shí)，可在準(zhǔn)確溫度下保溫，升溫，調(diào)
質(zhì)等，最大限度提高生產(chǎn)量。
技術(shù)特點(diǎn)：
一拖二中頻爐采用了
“
串聯(lián)逆變式晶閘管中頻電源的技術(shù)
”
，
雖采用晶閘管全控
整流電爐，
但不用它調(diào)壓，只用它實(shí)現(xiàn)軟啟動和在故障時(shí)作為電子開關(guān)，快速切斷電源，正
常工作時(shí)，
晶閘管總是處在全導(dǎo)通狀態(tài)，
以使電網(wǎng)供電量具有高的功率因數(shù)和降低諧波干擾。
整流控制電路，
采用數(shù)字移向觸發(fā)電路。
數(shù)字移向觸發(fā)電路具有重復(fù)性好，
穩(wěn)定性好，
對稱
性好，
抗干擾能力強(qiáng)，調(diào)試方便等優(yōu)點(diǎn)，
若采用數(shù)字量給定尚可實(shí)現(xiàn)遠(yuǎn)距離控制。
優(yōu)勢效率
高，串聯(lián)逆變器采用半橋電路，
主電路元器件數(shù)量相對減少，
且有很高的功率因數(shù)，故有較
高功率。
良好的啟動特性，在滿載，重載狀態(tài)下，都能隨意起動，起動成功率達(dá)
100%
。
提高功率因素，
確保在任意功率下功率因數(shù)達(dá)
95%
。
恒功率輸出，
功率輸出采用恒定控制，
在熔煉過程中，負(fù)載和溫度變化時(shí)，其負(fù)載始終滿功率輸出，從而縮短熔煉時(shí)間。
具有完
善的保護(hù)與運(yùn)行狀況監(jiān)控系統(tǒng)。如：用傳感器對進(jìn)線電流、電壓、漕路電流、電壓取信號，
給雙閉環(huán)數(shù)字電路進(jìn)行限流、
限壓、
過量過壓重復(fù)保護(hù)，
有水溫水壓保護(hù)等等。
KK
可控硅、
KP
可控硅都具有自關(guān)斷時(shí)間保護(hù)。
有完整的檢測系統(tǒng)對逆變器，
濾波電容器工作溫度采用
溫度開關(guān)表進(jìn)行監(jiān)控，
一旦冷卻水溫度超過設(shè)定值或出現(xiàn)水路故障發(fā)出報(bào)警并切斷電源。
對
電源冷卻水輸入有水壓繼電氣控制，
冷卻水輸出有溫度開關(guān)表監(jiān)控欠壓，
超溫會發(fā)出報(bào)警并
切斷電源。
中頻電爐原理與維修
中頻電爐原理與維修：
一般情況下，
可以把中頻爐的故障按照故障現(xiàn)象分為完全不能起動和
起動后不能正常工作兩大類。
作為一般的原則，
當(dāng)出現(xiàn)故障后，
應(yīng)在斷電的情況下對整個(gè)系
統(tǒng)作全面檢查，
感應(yīng)線圈漏水，
這可能引起線圈匝間打火，必須及時(shí)補(bǔ)焊才能運(yùn)行。鋼水粘
在感應(yīng)線圈上，
鋼渣發(fā)熱、
發(fā)紅，
會引起銅管燒穿，
必須及時(shí)清除干凈。
感應(yīng)線圈匝間短路，
這類故障在小型中頻感應(yīng)加熱爐上特別容易發(fā)生，
因?yàn)闋t子小，
在工作時(shí)受熱應(yīng)力作用而變
形，導(dǎo)致匝間短路，
故障表現(xiàn)為電流較大，工作頻率比平常時(shí)高。
為了能采用正確的方法進(jìn)
行中頻爐的故障維修，
就必須熟悉中頻爐常見故障的特點(diǎn)及原因，
才能少走彎路，
節(jié)省時(shí)間，
盡快的將故障排除，恢復(fù)中頻爐的正常運(yùn)行，從而保證生產(chǎn)的順利進(jìn)行。
當(dāng)負(fù)載回路中的感應(yīng)器線圈中通過中頻交流電
(500-8000
或更高
)
時(shí)
,
在電磁場的作用下產(chǎn)生
的磁力線切斷線圈中的工件
(
相當(dāng)于變壓器的次級線圈
,
匝數(shù)為一匝
)
于是在工件中將產(chǎn)生很
強(qiáng)的感應(yīng)電流
,
即渦流，此電流使工件被加熱，甚至熔化。當(dāng)此原理應(yīng)用于工件表面淬火處
理時(shí)，
由于電流的趨膚效應(yīng)，只有工件的表面被加熱，而工件的內(nèi)部還保持原先的溫度，這
樣工件只有表面被淬硬，
工件的芯部則保持原有的韌度和強(qiáng)度。
相對于其它加熱方法有著無
法比擬的優(yōu)點(diǎn)。
通過控制中頻電源輸出的功率p頻率，
可以很方便的控制工件被加熱的溫度
p加熱的速度p工件被加熱的深度。
串聯(lián)一拖二中頻熔煉爐：
一套電氣同時(shí)向二臺爐體分配功率：可做一熔一保、雙熔。一臺電源帶兩個(gè)爐子同時(shí)工作，
功率任意分配，一臺熔煉一臺保溫，不間斷熔煉，需要時(shí)，可在準(zhǔn)確溫度下保溫，升溫，調(diào)
質(zhì)等，最大限度提高生產(chǎn)量。
技術(shù)特點(diǎn)：
一拖二中頻爐采用了
“
串聯(lián)逆變式晶閘管中頻電源的技術(shù)
”
，
雖采用晶閘管全控
整流電爐，
但不用它調(diào)壓，只用它實(shí)現(xiàn)軟啟動和在故障時(shí)作為電子開關(guān)，快速切斷電源，正
常工作時(shí)，
晶閘管總是處在全導(dǎo)通狀態(tài)，
以使電網(wǎng)供電量具有高的功率因數(shù)和降低諧波干擾。
整流控制電路，
采用數(shù)字移向觸發(fā)電路。
數(shù)字移向觸發(fā)電路具有重復(fù)性好，
穩(wěn)定性好，
對稱
性好，
抗干擾能力強(qiáng)，調(diào)試方便等優(yōu)點(diǎn)，
若采用數(shù)字量給定尚可實(shí)現(xiàn)遠(yuǎn)距離控制。
優(yōu)勢效率
高，串聯(lián)逆變器采用半橋電路，
主電路元器件數(shù)量相對減少，
且有很高的功率因數(shù)，故有較
高功率。
良好的啟動特性，在滿載，重載狀態(tài)下，都能隨意起動，起動成功率達(dá)
100%
。
提高功率因素，
確保在任意功率下功率因數(shù)達(dá)
95%
。
恒功率輸出，
功率輸出采用恒定控制，
在熔煉過程中，負(fù)載和溫度變化時(shí)，其負(fù)載始終滿功率輸出，從而縮短熔煉時(shí)間。
具有完
善的保護(hù)與運(yùn)行狀況監(jiān)控系統(tǒng)。如：用傳感器對進(jìn)線電流、電壓、漕路電流、電壓取信號，
給雙閉環(huán)數(shù)字電路進(jìn)行限流、
限壓、
過量過壓重復(fù)保護(hù)，
有水溫水壓保護(hù)等等。
KK
可控硅、
KP
可控硅都具有自關(guān)斷時(shí)間保護(hù)。
有完整的檢測系統(tǒng)對逆變器，
濾波電容器工作溫度采用
溫度開關(guān)表進(jìn)行監(jiān)控，
一旦冷卻水溫度超過設(shè)定值或出現(xiàn)水路故障發(fā)出報(bào)警并切斷電源。
對
電源冷卻水輸入有水壓繼電氣控制，
冷卻水輸出有溫度開關(guān)表監(jiān)控欠壓，
超溫會發(fā)出報(bào)警并
切斷電源。
中頻電爐原理與維修
中頻電爐原理與維修：
一般情況下，
可以把中頻爐的故障按照故障現(xiàn)象分為完全不能起動和
起動后不能正常工作兩大類。
作為一般的原則，
當(dāng)出現(xiàn)故障后，
應(yīng)在斷電的情況下對整個(gè)系
統(tǒng)作全面檢查，
感應(yīng)線圈漏水，
這可能引起線圈匝間打火，必須及時(shí)補(bǔ)焊才能運(yùn)行。鋼水粘
在感應(yīng)線圈上，
鋼渣發(fā)熱、
發(fā)紅，
會引起銅管燒穿，
必須及時(shí)清除干凈。
感應(yīng)線圈匝間短路，
這類故障在小型中頻感應(yīng)加熱爐上特別容易發(fā)生，
因?yàn)闋t子小，
在工作時(shí)受熱應(yīng)力作用而變
形，導(dǎo)致匝間短路，
故障表現(xiàn)為電流較大，工作頻率比平常時(shí)高。
為了能采用正確的方法進(jìn)
行中頻爐的故障維修，
就必須熟悉中頻爐常見故障的特點(diǎn)及原因，
才能少走彎路，
節(jié)省時(shí)間，
盡快的將故障排除，恢復(fù)中頻爐的正常運(yùn)行，從而保證生產(chǎn)的順利進(jìn)行。
當(dāng)負(fù)載回路中的感應(yīng)器線圈中通過中頻交流電
(500-8000
或更高
)
時(shí)
,
在電磁場的作用下產(chǎn)生
的磁力線切斷線圈中的工件
(
相當(dāng)于變壓器的次級線圈
,
匝數(shù)為一匝
)
于是在工件中將產(chǎn)生很
強(qiáng)的感應(yīng)電流
,
即渦流，此電流使工件被加熱，甚至熔化。當(dāng)此原理應(yīng)用于工件表面淬火處
理時(shí)，
由于電流的趨膚效應(yīng)，只有工件的表面被加熱，而工件的內(nèi)部還保持原先的溫度，這
樣工件只有表面被淬硬，
工件的芯部則保持原有的韌度和強(qiáng)度。
相對于其它加熱方法有著無
法比擬的優(yōu)點(diǎn)。
通過控制中頻電源輸出的功率p頻率，
可以很方便的控制工件被加熱的溫度
p加熱的速度p工件被加熱的深度。
串聯(lián)一拖二中頻熔煉爐：
一套電氣同時(shí)向二臺爐體分配功率：可做一熔一保、雙熔。一臺電源帶兩個(gè)爐子同時(shí)工作，
功率任意分配，一臺熔煉一臺保溫，不間斷熔煉，需要時(shí)，可在準(zhǔn)確溫度下保溫，升溫，調(diào)
質(zhì)等，最大限度提高生產(chǎn)量。
技術(shù)特點(diǎn)：
一拖二中頻爐采用了
“
串聯(lián)逆變式晶閘管中頻電源的技術(shù)
”
，
雖采用晶閘管全控
整流電爐，
但不用它調(diào)壓，只用它實(shí)現(xiàn)軟啟動和在故障時(shí)作為電子開關(guān)，快速切斷電源，正
常工作時(shí)，
晶閘管總是處在全導(dǎo)通狀態(tài)，
以使電網(wǎng)供電量具有高的功率因數(shù)和降低諧波干擾。
整流控制電路，
采用數(shù)字移向觸發(fā)電路。
數(shù)字移向觸發(fā)電路具有重復(fù)性好，
穩(wěn)定性好，
對稱
性好，
抗干擾能力強(qiáng)，調(diào)試方便等優(yōu)點(diǎn)，
若采用數(shù)字量給定尚可實(shí)現(xiàn)遠(yuǎn)距離控制。
優(yōu)勢效率
高，串聯(lián)逆變器采用半橋電路，
主電路元器件數(shù)量相對減少，
且有很高的功率因數(shù)，故有較
高功率。
良好的啟動特性，在滿載，重載狀態(tài)下，都能隨意起動，起動成功率達(dá)
100%
。
提高功率因素，
確保在任意功率下功率因數(shù)達(dá)
95%
。
恒功率輸出，
功率輸出采用恒定控制，
在熔煉過程中，負(fù)載和溫度變化時(shí)，其負(fù)載始終滿功率輸出，從而縮短熔煉時(shí)間。
具有完
善的保護(hù)與運(yùn)行狀況監(jiān)控系統(tǒng)。如：用傳感器對進(jìn)線電流、電壓、漕路電流、電壓取信號，
給雙閉環(huán)數(shù)字電路進(jìn)行限流、
限壓、
過量過壓重復(fù)保護(hù)，
有水溫水壓保護(hù)等等。
KK
可控硅、
KP
可控硅都具有自關(guān)斷時(shí)間保護(hù)。
有完整的檢測系統(tǒng)對逆變器，
濾波電容器工作溫度采用
溫度開關(guān)表進(jìn)行監(jiān)控，
一旦冷卻水溫度超過設(shè)定值或出現(xiàn)水路故障發(fā)出報(bào)警并切斷電源。
對
電源冷卻水輸入有水壓繼電氣控制，
冷卻水輸出有溫度開關(guān)表監(jiān)控欠壓，
超溫會發(fā)出報(bào)警并
切斷電源。中頻電爐原理與維修
中頻電爐原理與維修：
一般情況下，
可以把中頻爐的故障按照故障現(xiàn)象分為完全不能起動和
起動后不能正常工作兩大類。
作為一般的原則，
當(dāng)出現(xiàn)故障后，
應(yīng)在斷電的情況下對整個(gè)系
統(tǒng)作全面檢查，
感應(yīng)線圈漏水，
這可能引起線圈匝間打火，必須及時(shí)補(bǔ)焊才能運(yùn)行。鋼水粘
在感應(yīng)線圈上，
鋼渣發(fā)熱、
發(fā)紅，
會引起銅管燒穿，
必須及時(shí)清除干凈。
感應(yīng)線圈匝間短路，
這類故障在小型中頻感應(yīng)加熱爐上特別容易發(fā)生，
因?yàn)闋t子小，
在工作時(shí)受熱應(yīng)力作用而變
形，導(dǎo)致匝間短路，
故障表現(xiàn)為電流較大，工作頻率比平常時(shí)高。
為了能采用正確的方法進(jìn)
行中頻爐的故障維修，
就必須熟悉中頻爐常見故障的特點(diǎn)及原因，
才能少走彎路，
節(jié)省時(shí)間，
盡快的將故障排除，恢復(fù)中頻爐的正常運(yùn)行，從而保證生產(chǎn)的順利進(jìn)行。
當(dāng)負(fù)載回路中的感應(yīng)器線圈中通過中頻交流電
(500-8000
或更高
)
時(shí)
,
在電磁場的作用下產(chǎn)生
的磁力線切斷線圈中的工件
(
相當(dāng)于變壓器的次級線圈
,
匝數(shù)為一匝
)
于是在工件中將產(chǎn)生很
強(qiáng)的感應(yīng)電流
,
即渦流，此電流使工件被加熱，甚至熔化。當(dāng)此原理應(yīng)用于工件表面淬火處
理時(shí)，
由于電流的趨膚效應(yīng)，只有工件的表面被加熱，而工件的內(nèi)部還保持原先的溫度，這
樣工件只有表面被淬硬，
工件的芯部則保持原有的韌度和強(qiáng)度。
相對于其它加熱方法有著無
法比擬的優(yōu)點(diǎn)。
通過控制中頻電源輸出的功率p頻率，
可以很方便的控制工件被加熱的溫度
p加熱的速度p工件被加熱的深度。
串聯(lián)一拖二中頻熔煉爐：
一套電氣同時(shí)向二臺爐體分配功率：可做一熔一保、雙熔。一臺電源帶兩個(gè)爐子同時(shí)工作，
功率任意分配，一臺熔煉一臺保溫，不間斷熔煉，需要時(shí)，可在準(zhǔn)確溫度下保溫，升溫，調(diào)
質(zhì)等，最大限度提高生產(chǎn)量。
技術(shù)特點(diǎn)：
一拖二中頻爐采用了
“
串聯(lián)逆變式晶閘管中頻電源的技術(shù)
”
，
雖采用晶閘管全控
整流電爐，
但不用它調(diào)壓，只用它實(shí)現(xiàn)軟啟動和在故障時(shí)作為電子開關(guān)，快速切斷電源，正
常工作時(shí)，
晶閘管總是處在全導(dǎo)通狀態(tài)，
以使電網(wǎng)供電量具有高的功率因數(shù)和降低諧波干擾。
整流控制電路，
采用數(shù)字移向觸發(fā)電路。
數(shù)字移向觸發(fā)電路具有重復(fù)性好，
穩(wěn)定性好，
對稱
性好，
抗干擾能力強(qiáng)，調(diào)試方便等優(yōu)點(diǎn)，
若采用數(shù)字量給定尚可實(shí)現(xiàn)遠(yuǎn)距離控制。
優(yōu)勢效率
高，串聯(lián)逆變器采用半橋電路，
主電路元器件數(shù)量相對減少，
且有很高的功率因數(shù)，故有較
高功率。
良好的啟動特性，在滿載，重載狀態(tài)下，都能隨意起動，起動成功率達(dá)
100%
。
提高功率因素，
確保在任意功率下功率因數(shù)達(dá)
95%
。
恒功率輸出，
功率輸出采用恒定控制，
在熔煉過程中，負(fù)載和溫度變化時(shí)，其負(fù)載始終滿功率輸出，從而縮短熔煉時(shí)間。
具有完
善的保護(hù)與運(yùn)行狀況監(jiān)控系統(tǒng)。如：用傳感器對進(jìn)線電流、電壓、漕路電流、電壓取信號，
給雙閉環(huán)數(shù)字電路進(jìn)行限流、
限壓、
過量過壓重復(fù)保護(hù)，
有水溫水壓保護(hù)等等。
KK
可控硅、
KP
可控硅都具有自關(guān)斷時(shí)間保護(hù)。
有完整的檢測系統(tǒng)對逆變器，
濾波電容器工作溫度采用
溫度開關(guān)表進(jìn)行監(jiān)控，
一旦冷卻水溫度超過設(shè)定值或出現(xiàn)水路故障發(fā)出報(bào)警并切斷電源。
對
電源冷卻水輸入有水壓繼電氣控制，
冷卻水輸出有溫度開關(guān)表監(jiān)控欠壓，
超溫會發(fā)出報(bào)警并
切斷電源。
中頻電爐原理與維修
中頻電爐原理與維修：
一般情況下，
可以把中頻爐的故障按照故障現(xiàn)象分為完全不能起動和
起動后不能正常工作兩大類。
作為一般的原則，
當(dāng)出現(xiàn)故障后，
應(yīng)在斷電的情況下對整個(gè)系
統(tǒng)作全面檢查，
感應(yīng)線圈漏水，
這可能引起線圈匝間打火，必須及時(shí)補(bǔ)焊才能運(yùn)行。鋼水粘
在感應(yīng)線圈上，
鋼渣發(fā)熱、
發(fā)紅，
會引起銅管燒穿，
必須及時(shí)清除干凈。
感應(yīng)線圈匝間短路，
這類故障在小型中頻感應(yīng)加熱爐上特別容易發(fā)生，
因?yàn)闋t子小，
在工作時(shí)受熱應(yīng)力作用而變
形，導(dǎo)致匝間短路，
故障表現(xiàn)為電流較大，工作頻率比平常時(shí)高。
為了能采用正確的方法進(jìn)
行中頻爐的故障維修，
就必須熟悉中頻爐常見故障的特點(diǎn)及原因，
才能少走彎路，
節(jié)省時(shí)間，
盡快的將故障排除，恢復(fù)中頻爐的正常運(yùn)行，從而保證生產(chǎn)的順利進(jìn)行。
當(dāng)負(fù)載回路中的感應(yīng)器線圈中通過中頻交流電
(500-8000
或更高
)
時(shí)
,
在電磁場的作用下產(chǎn)生
的磁力線切斷線圈中的工件
(
相當(dāng)于變壓器的次級線圈
,
匝數(shù)為一匝
)
于是在工件中將產(chǎn)生很
強(qiáng)的感應(yīng)電流
,
即渦流，此電流使工件被加熱，甚至熔化。當(dāng)此原理應(yīng)用于工件表面淬火處
理時(shí)，
由于電流的趨膚效應(yīng)，只有工件的表面被加熱，而工件的內(nèi)部還保持原先的溫度，這
樣工件只有表面被淬硬，
工件的芯部則保持原有的韌度和強(qiáng)度。
相對于其它加熱方法有著無
法比擬的優(yōu)點(diǎn)。
通過控制中頻電源輸出的功率p頻率，
可以很方便的控制工件被加熱的溫度
p加熱的速度p工件被加熱的深度。
串聯(lián)一拖二中頻熔煉爐：
一套電氣同時(shí)向二臺爐體分配功率：可做一熔一保、雙熔。一臺電源帶兩個(gè)爐子同時(shí)工作，
功率任意分配，一臺熔煉一臺保溫，不間斷熔煉，需要時(shí)，可在準(zhǔn)確溫度下保溫，升溫，調(diào)
質(zhì)等，最大限度提高生產(chǎn)量。
技術(shù)特點(diǎn)：
一拖二中頻爐采用了
“
串聯(lián)逆變式晶閘管中頻電源的技術(shù)
”
，
雖采用晶閘管全控
整流電爐，
但不用它調(diào)壓，只用它實(shí)現(xiàn)軟啟動和在故障時(shí)作為電子開關(guān)，快速切斷電源，正
常工作時(shí)，
晶閘管總是處在全導(dǎo)通狀態(tài)，
以使電網(wǎng)供電量具有高的功率因數(shù)和降低諧波干擾。
整流控制電路，
采用數(shù)字移向觸發(fā)電路。
數(shù)字移向觸發(fā)電路具有重復(fù)性好，
穩(wěn)定性好，
對稱
性好，
抗干擾能力強(qiáng)，調(diào)試方便等優(yōu)點(diǎn)，
若采用數(shù)字量給定尚可實(shí)現(xiàn)遠(yuǎn)距離控制。
優(yōu)勢效率
高，串聯(lián)逆變器采用半橋電路，
主電路元器件數(shù)量相對減少，
且有很高的功率因數(shù)，故有較
高功率。
良好的啟動特性，在滿載，重載狀態(tài)下，都能隨意起動，起動成功率達(dá)
100%
。
提高功率因素，
確保在任意功率下功率因數(shù)達(dá)
95%
。
恒功率輸出，
功率輸出采用恒定控制，
在熔煉過程中，負(fù)載和溫度變化時(shí)，其負(fù)載始終滿功率輸出，從而縮短熔煉時(shí)間。
具有完
善的保護(hù)與運(yùn)行狀況監(jiān)控系統(tǒng)。如：用傳感器對進(jìn)線電流、電壓、漕路電流、電壓取信號，
給雙閉環(huán)數(shù)字電路進(jìn)行限流、
限壓、
過量過壓重復(fù)保護(hù)，
有水溫水壓保護(hù)等等。
KK
可控硅、
KP
可控硅都具有自關(guān)斷時(shí)間保護(hù)。
有完整的檢測系統(tǒng)對逆變器，
濾波電容器工作溫度采用
溫度開關(guān)表進(jìn)行監(jiān)控，
一旦冷卻水溫度超過設(shè)定值或出現(xiàn)水路故障發(fā)出報(bào)警并切斷電源。
對
電源冷卻水輸入有水壓繼電氣控制，
冷卻水輸出有溫度開關(guān)表監(jiān)控欠壓，
超溫會發(fā)出報(bào)警并
切斷電源。中頻電爐原理與維修
中頻電爐原理與維修：
一般情況下，
可以把中頻爐的故障按照故障現(xiàn)象分為完全不能起動和
起動后不能正常工作兩大類。
作為一般的原則，
當(dāng)出現(xiàn)故障后，
應(yīng)在斷電的情況下對整個(gè)系
統(tǒng)作全面檢查，
感應(yīng)線圈漏水，
這可能引起線圈匝間打火，必須及時(shí)補(bǔ)焊才能運(yùn)行。鋼水粘
在感應(yīng)線圈上，
鋼渣發(fā)熱、
發(fā)紅，
會引起銅管燒穿，
必須及時(shí)清除干凈。
感應(yīng)線圈匝間短路，
這類故障在小型中頻感應(yīng)加熱爐上特別容易發(fā)生，
因?yàn)闋t子小，
在工作時(shí)受熱應(yīng)力作用而變
形，導(dǎo)致匝間短路，
故障表現(xiàn)為電流較大，工作頻率比平常時(shí)高。
為了能采用正確的方法進(jìn)
行中頻爐的故障維修，
就必須熟悉中頻爐常見故障的特點(diǎn)及原因，
才能少走彎路，
節(jié)省時(shí)間，
盡快的將故障排除，恢復(fù)中頻爐的正常運(yùn)行，從而保證生產(chǎn)的順利進(jìn)行。
當(dāng)負(fù)載回路中的感應(yīng)器線圈中通過中頻交流電
(500-8000
或更高
)
時(shí)
,
在電磁場的作用下產(chǎn)生
的磁力線切斷線圈中的工件
(
相當(dāng)于變壓器的次級線圈
,
匝數(shù)為一匝
)
于是在工件中將產(chǎn)生很
強(qiáng)的感應(yīng)電流
,
即渦流，此電流使工件被加熱，甚至熔化。當(dāng)此原理應(yīng)用于工件表面淬火處
理時(shí)，
由于電流的趨膚效應(yīng)，只有工件的表面被加熱，而工件的內(nèi)部還保持原先的溫度，這
樣工件只有表面被淬硬，
工件的芯部則保持原有的韌度和強(qiáng)度。
相對于其它加熱方法有著無
法比擬的優(yōu)點(diǎn)。
通過控制中頻電源輸出的功率p頻率，
可以很方便的控制工件被加熱的溫度
p加熱的速度p工件被加熱的深度。
串聯(lián)一拖二中頻熔煉爐：
一套電氣同時(shí)向二臺爐體分配功率：可做一熔一保、雙熔。一臺電源帶兩個(gè)爐子同時(shí)工作，
功率任意分配，一臺熔煉一臺保溫，不間斷熔煉，需要時(shí)，可在準(zhǔn)確溫度下保溫，升溫，調(diào)
質(zhì)等，最大限度提高生產(chǎn)量。
技術(shù)特點(diǎn)：
一拖二中頻爐采用了
“
串聯(lián)逆變式晶閘管中頻電源的技術(shù)
”
，
雖采用晶閘管全控
整流電爐，
但不用它調(diào)壓，只用它實(shí)現(xiàn)軟啟動和在故障時(shí)作為電子開關(guān)，快速切斷電源，正
常工作時(shí)，
晶閘管總是處在全導(dǎo)通狀態(tài)，
以使電網(wǎng)供電量具有高的功率因數(shù)和降低諧波干擾。
整流控制電路，
采用數(shù)字移向觸發(fā)電路。
數(shù)字移向觸發(fā)電路具有重復(fù)性好，
穩(wěn)定性好，
對稱
性好，
抗干擾能力強(qiáng)，調(diào)試方便等優(yōu)點(diǎn)，
若采用數(shù)字量給定尚可實(shí)現(xiàn)遠(yuǎn)距離控制。
優(yōu)勢效率
高，串聯(lián)逆變器采用半橋電路，
主電路元器件數(shù)量相對減少，
且有很高的功率因數(shù)，故有較
高功率。
良好的啟動特性，在滿載，重載狀態(tài)下，都能隨意起動，起動成功率達(dá)
100%
。
提高功率因素，
確保在任意功率下功率因數(shù)達(dá)
95%
。
恒功率輸出，
功率輸出采用恒定控制，
在熔煉過程中，負(fù)載和溫度變化時(shí)，其負(fù)載始終滿功率輸出，從而縮短熔煉時(shí)間。
具有完
善的保護(hù)與運(yùn)行狀況監(jiān)控系統(tǒng)。如：用傳感器對進(jìn)線電流、電壓、漕路電流、電壓取信號，
給雙閉環(huán)數(shù)字電路進(jìn)行限流、
限壓、
過量過壓重復(fù)保護(hù)，
有水溫水壓保護(hù)等等。
KK
可控硅、
KP
可控硅都具有自關(guān)斷時(shí)間保護(hù)。
有完整的檢測系統(tǒng)對逆變器，
濾波電容器工作溫度采用
溫度開關(guān)表進(jìn)行監(jiān)控，
一旦冷卻水溫度超過設(shè)定值或出現(xiàn)水路故障發(fā)出報(bào)警并切斷電源。
對
電源冷卻水輸入有水壓繼電氣控制，
冷卻水輸出有溫度開關(guān)表監(jiān)控欠壓，
超溫會發(fā)出報(bào)警并
切斷電源。
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