1、按頻率辨別

高頻感應加熱：電流頻率在100～500 kHz  

超音頻感應加熱:15~50KHZ     

中頻感應加熱：電流頻率在1KHz~10KHZ 

頻率越高，加熱電流在工件外表透入深度越淺，加熱深度越淺；頻率越低，透熱性越好。實踐消費中要依據(jù)技術請求和工件的幾何特征選擇適合的頻率，選擇適宜的振蕩頻率的感應加熱設備，以到達最好的效果。

2、按變頻器件辨別

高頻感應加熱：晶體管/電子管(高頻屬于高電壓低電流變頻)

超音頻感應加熱：IGBT   

中頻感應加熱：KGPS可控硅

3、按諧振輸出方式辨別:

高頻感應加熱：電子管/晶體管   多采用并聯(lián)諧振      

超音頻感應加熱：IGBT  采用串聯(lián)/并聯(lián)諧振    

中頻感應加熱：KGPS可控硅多采用并聯(lián)諧振輸出

4、淬火層深辨別：

高頻感應加熱：0.5~2mm 主要用于請求淬硬層較薄的中、小型零件，如小模數(shù)齒輪、中小型軸等。 

超音頻感應加熱：1.5~4mm  主要用于齒輪、鏈輪、軸類淬火。各種半軸、板簧、撥叉、氣門、搖臂、球頭銷等汽車配件的淬火。各種內(nèi)燃機配件、減速面配件的淬火。機床行業(yè)的機床床面導軌的淬火處置（車床、銑床、刨床、沖床等）。各種鉗子、刀剪、斧頭、錘子等手工工具的淬火。

中頻感應加熱：3~6mm主要用于請求淬硬層請求較深的零件，如中等模數(shù)的齒輪、大模數(shù)齒輪、直徑較大的軸等。中頻用于稍大些的工件。